一、我礦業(yè)選煤廠介質損耗現狀

　　在重介質粉選煤過程中，重介懸浮液加重質（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質損耗一直是重介選煤廠一項重要的技術評價指標。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時低，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時低。按選煤廠設計規(guī)范規(guī)定，噸原煤介質損耗指標是：塊煤系統(tǒng)為0.2～0.3kg，末煤系統(tǒng)為0.5～1.0k g。事實上，我礦業(yè)選煤廠極少有能達到上述指標的。目前，噸原煤介質損耗較先進的指標在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，對我礦業(yè)重介選煤廠影響介質損耗因素進行系統(tǒng)分析十分必要。選煤廠介質損耗高時，一方面可能是因煤質變化較大而使原設計的系統(tǒng)不相匹配或設計存在缺陷；另一方面可能是生產管理問題，這就需要在生產中進行有效管理，減少管理損失，控制技術損失。

　　二、影響介質損耗的因素分析

　　選煤廠介質損耗（簡稱：介耗）常規(guī)分為管理損失和技術損失兩方面。管理損失一般較直觀，主要表現在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運等流失的介質；而技術損失影響因素比較復雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術損失主要表現在最終產品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實際介耗的損失量，必須對影響介耗的因素進行分析、排查并進行治理。

　　1、磁鐵礦粉質量

　　有的選煤廠存在介質技術損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質量沒有達到要求。因為加重質粒度越細，重

　　懸浮液密度也越穩(wěn)定，在重懸浮液中為起穩(wěn)定作用而摻入的煤泥量也相應減少；加重質粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢必要加大泥質物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質損失明顯增大。故我國設計規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉作加重質時，密度須在4.5g／cm 3左右。對加重質磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達到95%以上。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時，-0.074mm粒度含量必須達到規(guī)定的80%以上；分選末煤時，-0.044mm粒度含量必須達到90%以上。現場實踐表明，分選混煤時，-0.044mm粒度含量必須達到80%以上，才能有效保證懸浮液穩(wěn)定。另外，磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視。如水分高，會使介質結團成塊，不僅造成加介困難，而且介質進入料桶后難于分散，造成懸浮液不穩(wěn)定。

　　因此，選煤廠應加強化驗管理，根據分選工藝及分選設備的要求制備加重質，如粒度達不到要求，應增加磨礦環(huán)節(jié)。磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質回收再利用的數量也越大，介質消耗量越小，生產費用可大大降低。

　　2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

　　影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時，粘度急速上升，當達到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現為幾乎沒有流動性，成漿流狀態(tài)，懸浮液透篩就會很困難，脫介效果很差。