洗煤廠如何降低重 介質(zhì)粉消耗呢？這個問題一直是介質(zhì)粉廠家一直關(guān)注的問題，具體的方法現(xiàn)在來看下吧：

　　1.弧形篩、脫介篩的脫介效果

　　由于弧形篩和脫介篩在脫介系統(tǒng)中起到至關(guān)重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產(chǎn)或調(diào)試過程中，一旦出現(xiàn)產(chǎn)品帶介高的局面，首先應(yīng)檢測設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，脫介效果如何。某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就應(yīng)對其進行相應(yīng)的調(diào)整。影響脫介效果的主要因素有：設(shè)備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質(zhì)等。

　　2.分流量的調(diào)整.

　　分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失，應(yīng)盡可能減少進入磁選機的分流量，并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。

　　3.磁選機的分選效率.

　　磁鐵礦粉廠家認為磁選機作為介質(zhì)凈化回收系統(tǒng)的一種把關(guān)設(shè)備，磁選效率的高低直接影響介質(zhì)的損耗。

　　4.磁鐵礦 粉添加方式.

　　生產(chǎn)所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統(tǒng)中，這就要求路徑要短、反應(yīng)要快。若磁鐵粉添加是采用介質(zhì)添加池和高壓水沖方式，當(dāng)加的水量過大時，進入添加系統(tǒng)（一般為中煤及矸石磁選系統(tǒng)）的懸浮

　　液密度就會過低，生產(chǎn)所需的介質(zhì)就不能得 到及時補加，會使生產(chǎn)陷于低 密度運行而打亂系統(tǒng)應(yīng)有的平衡狀態(tài)，勢必造成中煤及矸石產(chǎn)品帶介增加的惡性循環(huán)。