重介質(zhì)選礦工藝主要包括礦石準備、介質(zhì)制備、礦石分選、介質(zhì)回收、介質(zhì)再生等項作業(yè)。以硅鐵或磁鐵礦重懸浮液作介質(zhì)的典型選礦工藝流程。下面重介質(zhì)粉為您介紹下它的相關(guān)流程：

　　（1）入選礦石的準備

　　重介質(zhì)選礦前，對入選礦石的準備工作主要是：破碎、篩分、洗礦、脫水等作業(yè)。洗礦和篩分這兩項工作可在篩分機上用噴水辦法同時完成。篩分機在我國多采用直線振動篩和自定中 心振動篩。洗礦水壓為100~125kPa，耗水量為0.2~0.9m3/t礦石。篩上產(chǎn)物中的細粒級含量不應超過百分之零點二到百分之零點三。

　　（2）介質(zhì)制備

　   入選礦石已經(jīng)準備好了，接下來和磁鐵礦粉廠家一起看下介質(zhì)的準備。這項工序當采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)時，要在專門的破碎機和磨礦機中粉碎，使之達到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦、黃鐵礦的精礦作加重質(zhì)時，一般不需要再磨礦，除非粒度較粗時才重新磨碎。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選（除去非磁性雜質(zhì)）或濃縮（以硫化礦等作介質(zhì)時），然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液，供分選應用。

　?。?）礦石分選

　　此項作業(yè)是在分選設備內(nèi)進行輕、重礦物的分離，是重懸浮液選礦的中 心環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程中，重要的是穩(wěn)定分選介質(zhì)的密度，使其波動范圍不超過±0.01。懸浮液密度能否穩(wěn)定與礦石準備作業(yè)及懸浮液的回收再生密切相關(guān)。為及時發(fā)現(xiàn)懸浮液密度是否符合要求，應經(jīng)常定時地測定。

　?。?）介質(zhì)脫出

　　di一段篩出濃介質(zhì)，直接返回流程使用；di二段在篩分機上噴水沖洗，以洗掉礦石上粘附的加重質(zhì)，兩段篩分也可以在同一篩子上進行，前部2百分之二十五到百分之三十長度脫出濃介質(zhì)，后部加水沖洗。所用的篩子有直線振動篩、自定中 心振動篩和共振篩。篩面多為條縫篩，縫寬2~3mm或更小些。我是在中國*洗煤設備*交易網(wǎng)看到的

　?。?）介質(zhì)再生

　　看到介質(zhì)再生幾個字，大家一定會有些疑問？介質(zhì)粉廠家的小編這就繼續(xù)介紹。一般脫出的濃介質(zhì)量約占整個工作介質(zhì)量的百分之九十到百分之九十五，其余粘附在礦石上的加重質(zhì)被沖洗成稀介質(zhì)，這部分介質(zhì)污染重。對稀介質(zhì)進行提純并提高濃度的作業(yè)稱作介質(zhì)的再生。再生的方法依加重質(zhì)性質(zhì)的不同可采用磁選、浮選或重選法進行。提純后的稀懸浮液再用水力旋流器、傾斜濃密箱等設備脫水、濃縮。這樣凈化懸浮液即可與新補充的加重質(zhì)混合，調(diào)配成適當?shù)臐舛确祷氐搅鞒讨惺褂谩?/span>