?。?）入選礦石的準備

　　重介質(zhì)選礦前，對入選礦石的準備工作主要是：破碎、篩分、洗礦、脫水等作業(yè)。洗礦和篩分這兩項工作可在篩分機上用噴水辦法同時完成。篩分機在我國多采用直線振動篩和自定中間振動篩。洗礦水壓為100~125kPa，耗水量為0.2~0.9m3/t礦石。篩上產(chǎn)物中的細粒級含量不應(yīng)超過0.2％~0.3％。

　　（2）介質(zhì)制備

　　這項工序當采用塊狀硅鐵或磁鐵礦作加重質(zhì)時，要在專門的破碎機和磨礦機中粉碎，使之達到合格的粒度要求。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。采用噴制的粒狀硅鐵或磁鐵礦、黃鐵礦的精礦作加重質(zhì)時，一般不需要再磨礦，除非粒度較粗時才重新磨碎。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選（除去非磁性雜質(zhì)）或濃縮（以硫化礦等作介質(zhì)時），然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液，供分選應(yīng)用。

　?。?）礦石分選

　　此項作業(yè)是在分選設(shè)備內(nèi)進行輕、重礦物的分離，是重懸浮液選礦的中間環(huán)節(jié)。在洗煤用重介質(zhì)粉生產(chǎn)過程中，重要的是穩(wěn)定分選介質(zhì)的密度，使其波動范圍不超過±0.01。懸浮液密度能否穩(wěn)定與礦石準備作業(yè)及懸浮液的回收再生密切相關(guān)。為及時發(fā)現(xiàn)懸浮液密度是否符合要求，應(yīng)經(jīng)常定時地測定。

　　（4）介質(zhì)回收

　　一段篩出濃介質(zhì)，直接返回流程使用；二段在篩分機上噴水沖洗，以洗掉礦石上粘附的加重質(zhì)，兩段篩分也可以在同一篩子上進行，前部25％~30％長度脫出濃介質(zhì)，后部加水沖洗。所用的篩子有直線振動篩、自定中間振動篩和共振篩。篩面多為條縫篩，縫寬2~3mm或更小些。我是在中國*洗煤設(shè)備*交易網(wǎng)看到的

　　（5）介質(zhì)再生

　　一般脫出的濃介質(zhì)量約占整個工作介質(zhì)量的90％~95％，其余粘附在礦石上的加重質(zhì)被沖洗成稀介質(zhì)，這部分介質(zhì)污染重。對稀介質(zhì)進行提純并提高濃度的作業(yè)稱作介質(zhì)的再生。再生的方法依加重質(zhì)性質(zhì)的不同可采用磁選、浮選或重選法進行。提純后的稀懸浮液再用水力旋流器、傾斜濃密箱等設(shè)備脫水、濃縮。這樣得到的凈化懸浮液即可與新補充的加重質(zhì)混合，調(diào)配成適當?shù)臐舛确祷氐搅鞒讨惺褂谩?/span>